鑄鐵平臺如何制定退火工藝
鑄鐵平臺獲得高韌性球墨鑄鐵是采用退火工藝,當鑄態球墨鑄鐵組織中滲碳體體積分數≥3%,磷共晶的體積分數≥1%,或出現三元或復合磷共晶,均要采用高溫石墨化退火。通常采用兩階段退火,高溫階段消除滲碳體,三元磷共晶或復合磷共晶,保溫時間建議為1~3h加上每25mm截面th,含有合金元素的球鐵,尤其是含有穩定性碳化物元素鉻、鉬釩的鑄鐵,為使碳化鐵石墨化,就需要更高的溫度,成比例地增加保溫時間。
鑄鐵平臺低溫階段是由奧氏體轉變成鐵素體, 終獲得到以鐵素體為主的基體組織,其典型工藝,也可以在高溫保溫后隨爐冷卻完成第二階段退火,但這種工藝難以保證得到全鐵素體組織,其中將有部分是珠光體組織。
當鑄鐵平臺的鑄態組織中滲碳體的體積分數小于3%,無三元或復合磷共晶,鐵素體的體積分數小于85%(QT450-10)或小于90%( QT400-18),或低于圖樣規定值時,鑄鐵平臺退火可采用低溫石墨化退火工藝以使珠光體分解,改善塑性與韌性。