提高鑄鐵劃線平板鑄件的外觀質(zhì)量的方法
劃線平板(平臺)造型造芯
1,.劃線平板造型造芯是鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一,它對鑄件質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有十分得要的影響。1、劃線平板粘土砂濕砂造型工藝 多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明,具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機(jī)械化、自動化、高密度濕型造型工藝,將成為我國今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢。
2、劃線平板水玻璃砂造型造芯工藝 研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能,開發(fā)新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設(shè)備,進(jìn)一步推廣硬化水玻璃砂在中、大型鑄鋼件上的應(yīng)用。
3、劃線平板樹脂砂造型芯工藝 通過開發(fā)無或少污染的劃粘結(jié)劑、催化劑、固化劑,研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備,廣泛用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法。
4、劃線平板鑄造涂料 擴(kuò)大和加強(qiáng)轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應(yīng)用領(lǐng)域和機(jī)理研究。二、劃線平板特種鑄造方法 特種鑄造作為一種實(shí)現(xiàn)少余量、無余量加工的精密成形技術(shù),將向著精密化、薄壁化、輕量化、節(jié)能化方向發(fā)展。 特種劃線平板主要有熔模鑄造、壓鑄、低壓鑄造。實(shí)型鑄造(EPC)技術(shù)也有廣泛的發(fā)展前途。 隨著國民經(jīng)濟(jì)各部門對機(jī)械裝備性能的要求益提高,為其配套的各類鑄件的質(zhì)量也必須有相應(yīng)改善,鑄件性能的提高是其中的一個主要方面。
1、鑄件 鑄鐵件的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源,所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展持久不衰。如研究開發(fā)沖天爐——電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備;廣泛采用 的鐵液脫硫、過濾技術(shù);薄壁高強(qiáng)度的鑄件制造技術(shù);鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù);鑄鐵件表面或局部強(qiáng)化技術(shù);等溫淬火球墨鑄鐵成套技術(shù);彩用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備。
2、鑄鋼 鑄鋼產(chǎn)量相對穩(wěn)定,而鑄鋼件的質(zhì)量、品種、性能及合金鋼、特殊鋼的比例不斷提高。采用各種精煉工藝和技術(shù),開發(fā)新型鑄鋼材料,可提高材料的強(qiáng)韌性和特殊性能。
3、鑄造輕合金 鑄造輕合金由于具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性,將更廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè)。特別是在汽車工業(yè)中,為降低油耗提高能源利用率,用鋁、鎂合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢。其中著重解決無污染、高效、操作簡便的精煉技術(shù),變質(zhì)技術(shù),晶粒細(xì)化技術(shù)及爐前快速檢測技術(shù)。為進(jìn)一步提高材料性能、 大限度發(fā)揮材料的潛能,可開發(fā)優(yōu)質(zhì)鋁合金材料,特別是鋁基復(fù)合材料以滿足不同工況的性能要求;加強(qiáng)鎂合金熔煉工藝的研究,鎂合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的開發(fā)研究,完善鈦合金熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)工藝的開發(fā)研究。
(劃線平臺造型造芯是鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一,它對鑄件質(zhì)量,制造成本,生產(chǎn)效率,勞動強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有十分得要的影響. )
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