膾炙人口(愛不釋手)的鑄鐵焊接工作臺鑄造工藝好[全意機(jī)械加工]
全意機(jī)械 鑄造鑄鐵焊接工作臺碾砂過程的控制,型砂的性能將直接影響鑄鐵焊接工作臺的質(zhì)量,因此,型砂應(yīng)該具有良好的透氣性,濕強(qiáng)度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴(yán)格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間要在6~7min,混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鐵水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要做到鐵水不斷流、平穩(wěn),以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鐵水的部位,并補(bǔ)足鐵水,以減少冷隔、局部缺失等問題。
鑄鐵焊接工作臺的模型是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備,也是鑄造生產(chǎn)的一道工序,在保證幾何尺寸的同時。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。鑄鐵焊接工作臺在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率,另一方面要保證質(zhì)量。在使用過程中要檢驗?zāi)拥耐暾裕WC無問題使用。如果有問題要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度,鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊,減少鋁模的受損程度。
操作工人要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作,要求平臺結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便,使分型面數(shù)目少,有拔模斜度,砂芯數(shù)量要少,有合理的壁厚,連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng),按順序凝固,以得到組織均勻的平臺。
選擇合理的澆注系統(tǒng),使鑄鐵焊接工作臺鑄件順序凝固,以得到組織均勻的量具鑄件。合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié),鑄型表面的浮砂要清理干凈,按印記對合,注意錯箱量,是減少平臺偏箱的重要手段。下芯時要平穩(wěn),清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。對于干模造型烘干工藝,烘干時間為8h以上,以防因烘干不透而造成砂、氣孔等問題。
鑄鐵焊接工作臺在使用和加工中,應(yīng)設(shè)置主支撐點和輔助支撐點,什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵焊接工作臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或?qū)S弥Ъ芙佑|時,用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止?fàn)顟B(tài)。為了保證鑄鐵焊接工作臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準(zhǔn)確度的一致性而設(shè)置主支點,大型鑄鐵焊接工作臺檢定和使用出現(xiàn)平面度誤差值不一致問題輔助支點是指平臺在使用時,為了防止承載的偏移而發(fā)生傾覆或因負(fù)載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設(shè)的支點。
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