鑄鐵平臺量具的精度等級
0級1級鑄鐵平板鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。
2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。
3級平板鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點
七步鑄造鑄鐵工作平臺
鑄造生產鑄鐵工作臺過程是一個復雜的綜合性工序的組合,它包括許多生產工序和環節,從金屬材料及金屬材料的準備,到合金熔煉,造型,制芯、合型澆注、清理、鑄件消除缺陷熱處理以至獲得合格的鑄件。
鑄鐵工作臺鑄造生產過程包括下列主要工序。
1、型砂和芯砂的制備。2、造型。3、熔煉。4、砂型(芯)烘干。5、澆注。6、清理。7、鑄件熱處理。
以上是鑄造生產鑄鐵工作臺過程,大致分為七步,不要看似簡單,在生產過程中很多小細節需要謹記,把握每鑄鐵平臺精度磨損后怎樣修復
一個制作步驟,做 好的鑄鐵工作臺量具產品,遠銷覆蓋大江南北!
鑄鐵平臺產品(劃線平臺,檢驗平臺,測量平臺,)用的時間久了,精度都會慢慢的磨損,任務面精度也會失去原有的精度,如果一塊鑄鐵平臺失去精度,就又要重新換新的,費用就會很多,那么如果不重新購買,又怎么樣節約成本重新使其恢復,使用的時間更久呢?
鑄鐵平臺精度使損后,一般通過人工刮研來恢復鑄鐵平臺的精度。所謂“任務面刮研”,是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面刮削——研磨顯示,再平面刮削——再研磨顯示,如此
往復,交替循環,不斷運作。使鑄鐵平臺的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低;接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高,直到達到規定要求為止。
鑄鐵平臺任務面精度磨損后,按照上述所述說的方法,方便,簡單,省錢就可以使其恢復,再重新使用多年!