鋁合金壓鑄件
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鋁合金壓鑄件的性能特點是:室溫力學性能好;抗腐蝕性強;鑄造性能比較差,力學性能的波動和壁厚效應都較大;長期使用時,有因時效作用而使合金的塑性下降,甚至壓鑄件出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象;壓鑄件產(chǎn)生應力腐蝕裂紋的傾向也較大等。Al-Mg合金的缺點部分抵消了它的優(yōu)點,使其在應用方面受到一定的限制。
鋁材磷化
通過采用SEM,XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。
研究表明:硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特點,是鋁材磷化的有效劑。氟化物可成膜,增加膜重,細化晶粒;使磷化膜均勻、致密并可以磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時,不能成膜或成膜差,隨著Zn2+濃度增加,膜重增加;PO4含量對磷化膜重影響較大,提高PO4含量使磷化膜重增加。
鋁的堿性點解拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體系的研究,比較了緩蝕劑、粘度計等對拋光效果的影響,成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系,并得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能拋光效果的添加劑。實驗結果表明:在NaOH溶液中加入適當添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實驗還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后,鋁材表面反射率可以達到90%,但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素,有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,結果表明:采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果,但其整平速度較慢。
鋁及鋁合金環(huán)保型化學拋光
確定開發(fā)以磷酸-磷酸為基液的環(huán)保型化學拋光新技術,該技術要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質(zhì)量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一切具有作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析,尤其有重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕,提高拋光亮度。結合在單純磷酸-硫酸中的化學拋光試驗,認為在磷酸-硫酸中添加的物質(zhì)應能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕,同時具有較好的整平和光亮效果。
鋁及其合金的電化學表面強化處理
鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構,初步探討了膜層的成膜過程和機理。工藝研究結果表明,在Na-2WO-4中性混合體系中,控制成膜劑濃度為2.5~3.0g/I,絡合成膜劑濃度為1.5~3.0g/I,Na-2WO-4濃度為0.5~0.8g/I,峰值電流密度為6~12A/dm~2,弱攪拌,可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為5~10um,顯微硬度為300~540HV,耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應性,防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。
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