鑄鐵T型槽地軌的熱處理-回火處理
地軌熱處理過程:熱處理過程地軌及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能,改善地軌的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。回火的目的有以下幾個方面:
1.降低脆性,消除或減少內(nèi)應力,鋼件淬火后存在很大內(nèi)應力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
2.獲得工件所要求的機械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。
3.穩(wěn)定工件尺寸
4.對于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,以利切削加工。
二、地軌自然時效是 古老的時效方法。它是把構(gòu)件露天放置于室外,經(jīng)過幾個月至幾年的風吹.日曬.雨淋.和季節(jié)的溫度變化,促使殘余應力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。自然時效的優(yōu)點是:構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性好,方法簡單易行,綠色環(huán)保。缺點是:生產(chǎn)周期長,占用場地大,不易管理,不能及時發(fā)現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)的缺陷,已逐漸被淘汰。
三、熱時效:將地軌鑄件由室溫緩慢、均勻加熱至550℃左右,保溫4-8小時,再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐。熱時效工藝要求是嚴格的,如要求爐內(nèi)溫差不大于±25℃,升溫速度不大于50℃/小時,降溫速度不大于20℃/小時。爐內(nèi) 高溫度不許超過570℃,保溫時間也不易過長,如果溫度高于570℃,保溫時間過長,會引起構(gòu)件強度降低。如果升溫速度過快,構(gòu)件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多,構(gòu)件各部分的溫差急劇增大,會造成附加溫度應力。如果附加應力與構(gòu)件本身的殘余應力疊加超過強度極限,就會造成構(gòu)件開裂。
熱時效的優(yōu)點是:周期短、構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性較好、便于管理。所以采購地軌從工期與成本方面考慮要選擇熱處理的。
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