鑄鐵平臺的生產(chǎn)質(zhì)量遵循什么標準

 

1、鑄鐵平臺表面處理：工作面采用刮研工藝，精度1等級2等級3等級。

 

2、結(jié)構(gòu)：鑄鐵平臺一般采用箱型筋板式結(jié)構(gòu)，底部筋板的厚度及高度直接影響鑄鐵平臺的抗變形、承重。

 

3、鑄鐵平臺的重量：重量是影響鑄鐵平臺的主要的因素之一，例如：1000*2000mm鑄鐵平臺工作面沒有30mm厚，根本要達到國標1等級精度，客戶買回的鑄鐵平臺可以過一下地泵檢驗重量，就知道有沒有上的受騙。

 

4、鑄造工藝：造型采用樹脂砂還是粘土砂，樹脂砂可以減少汽孔渣眼，價格相對較不錯。

 

5、鑄鐵平臺材質(zhì)：HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理退火。

 

6、鑄鐵平臺產(chǎn)品質(zhì)量嚴格執(zhí)行按鑄鐵平臺標準GB/T22095-2008，驗收按JJG117-2013標準；其它要求均按相應的標準、行業(yè)標準及合同條款認真履行。

 

在鑄鐵平臺的相對兩個側(cè)面上，應設(shè)置有安置手柄、吊環(huán)等吊裝辦法的羅紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝孔位置應考慮盡可能削減因吊裝而引發(fā)的變形。鑄鐵平臺的包裝和證件應當完整，鑄鐵平臺表面不該有銹跡、劃痕、碰傷及其余影響使用的表面缺點。

 

鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時應避免震動。

 

鑄鐵平臺的使用壽命和優(yōu)點介紹：

 

在使用過程中要檢驗模樣的完整性，無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。鑄鐵平臺在使用以前有一道工藝叫做“刮研”，許多人不知道什么刮研，鑄鐵平臺的刮研工藝和刮研的優(yōu)點用處。刮研平面用于未淬火的工件或鑄鐵平臺，它可使兩個平面之間達到緊密接觸。

 

鑄鐵平臺適用于各種機械制造及檢驗室檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是的基本工具。其中鑄鐵平臺對精度要求較不錯，鉚焊平臺對精度要求低，實驗鑄鐵平臺一般是拼接使用，如果震動大的情況下還要和地面澆注在一起；研磨鑄鐵平臺選用球鐵材質(zhì)，其精度和光潔度是鑄鐵平臺中要求高的。

 

鑄鐵平臺使用時的注意事項：

 

為了防止鑄鐵平臺變形，在平臺上操作完畢后，應把平臺清理干凈，不要留下過重的零件。懂得這些使用中的注意事項，我相信您的鑄鐵平臺會使用的很長時間。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，了測量準確性。鑄鐵平臺需要進行熱處理，因為它是一種大型鑄件要經(jīng)過熱處理才能提升本身的使用價值。

 

鑄鐵平臺生產(chǎn)設(shè)計的基本構(gòu)成：

 

1、輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。

 

2、鑄鐵平臺的高度約為鑄鐵平臺寬度的1/3~1/5。

 

3、主筋高約為鑄鐵平臺平面寬度的1/4~1/5。

 

4、主筋厚約為鑄鐵平臺厚度的1/2~3/5。

 

5、三條腿的直徑為鑄鐵平臺平面厚度的一倍。

 

6、三條腿應比筋面高出平面厚度的1/3。

 

7、大型鑄鐵平臺平面厚度約為50~120mm，中型鑄鐵平臺大約40-70，小型鑄鐵平臺約為30~50cm之間。具體的工作面后要結(jié)合實際的單位面承載來設(shè)計。