科技創新 機床鑄件合成技術助力鑄造企業降本增效
近期以來,中國鑄造業面臨下行壓力,一方面機床鑄件用生鐵等原材料價格居高不下,另一方面機床鑄件訂單量有限,使得眾多鑄造機床鑄件企業運行成本壓力較大,不少企業出現減產甚至停產的狀況,不要說創造利潤了,就是維持正常的生存都有些困難。
不光是鑄造業,其實整個制造業都存在類似的問題。中國制造業需要轉型升級,其中一個重要手段就是要進行科技創新,用科技的力量解決現實問題,推動行業發展。
今年,通過潛心研究、攻關實踐,終于實現了利用合成技術生產鑄鐵機床鑄件。由于廢鋼價格遠低于鑄造生鐵,因此在生產中把生鐵加入量大部分用廢鋼、增碳劑代替,研究利用爐內廢鋼和回爐鐵合成技術,通過增碳穩定和優化產品性能來生產鑄鐵件。此方法使生鐵加入量從原來的70%降到現在的20%—30%,廢鋼從原來的20%增加到現在的50%,噸鋼成本降低了612元/噸。
值得一提的是,利用合成技術生產大型鑄鐵件,不僅降低了成本,對鑄件的性能也有一定的提升。傳統工藝生產的鑄鐵平臺,由于生鐵量大,而生鐵中有許多具有不易被消除的粗大過共晶石墨,增大了鐵液的收縮傾向,生產出的鑄件易出現缺陷。新的合成技術可提高鐵液的石墨化能力,且鐵液更加純凈,可防止或減輕收縮傾向。增碳劑的加入,使鐵液中石墨的數量、大小、分布及形貌得到改變,如石墨短小均勻,減輕了電爐熔煉時石墨晶核減少或鈍化所帶來的影響,減少了游離滲碳體,白口傾向隨之也減小。同時,使用機床鑄件合成技術使珠光體量明顯增多且變細,材料的強度和硬度提高,塑性和韌性也有所提高。
鑄鐵件合成技術為鑄造企業提供了新的生產方式,為機床鑄件鑄造業的轉型升級開拓了新思路。鑄造業在“十三五規劃”和 “中國制造2025”的改革趨勢下,若想在激烈的市場競爭中占據一席之地,必須要走科技創新、綠色發展之路。